混凝土攪拌所需的原材料主要包括細骨料、粗骨料、水泥等，細骨料和粗骨料不同地區有不同的類型，這里長城建機不做詳細介紹，昨天給大家介紹了“混凝土細骨料指哪些，集料中有害物質的種類”，今天長城建機繼續為大家講解粗骨料相關信息。
粗骨料是混凝土攪拌站原材料之一，按產源分普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石（礫石）。碎石是由天然巖石或大卵石以破碎、篩分而得的粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。卵石是由天然巖石經自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。
按其產源卵石分為河卵石、海卵石和山卵石三種。卵石表面光滑，拌制的混凝土和易性良好，易搗實，空隙率也小，不透水性好，但與水泥砂漿的粘結性較差，含雜質量多，不宜用于配制高強度的混凝土。碎石是將大塊石破碎而成，顆粒級配較好，一般含泥量和雜質含量較少，而且顆粒富有棱角，表面粗糙，與水泥砂漿粘結性能良好，空隙率小，混凝土的密實度就好，因此碎石混凝土強度較高。但用碎石拌制的混凝土和易性較差。
當然，還可以按粒徑或石質成分進行分類，石子按粒徑大小不同可分為粗石（粒徑40～100mm）、中石（粒徑20～40mm）和細石（粒徑5～20mm）三類，至于按石質怎么分長城建機在這就不做具體詳細的介紹了。
按卵石、碎石的技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。Ⅰ類宜用于強度等級大于C60的混凝土；Ⅱ類宜用于強度等級為C多～C60及有抗凍、抗滲或有其他要求的混凝土；Ⅲ類宜用于強度等級小于C多的混凝土。
混凝土攪拌站原材料粗骨料技術要求：
（1）有害物質 粗骨料中常含有一些有害雜質，如粘土、淤泥、細屑、硫酸鹽、硫化物和有機雜質。它們的危害作用與在細骨料中相同。在混凝土中含有過多的針、片狀石子時，這些針、片狀石子容易出現架空現象，空隙率較大，受壓時容易折斷，這樣就使混凝土抗壓強度降低。當混凝土強度等級不低于C多時，針、片狀顆粒質量分數應不大于15%，泥質量分數不大于1%；強度等級低于C多時，針、片顆粒質量分數應不大于25%，泥質量分數不大于2%。
（2）顆粒形狀及表面特征 粗骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結性和混凝土的和易性。碎石具有棱角，表面粗糙而且具有吸收水泥漿的孔隙特性，與水泥粘結較好；卵石多為圓形，表面光滑且少棱角，與水泥的粘結較差，但混凝土拌合物的工作性較好。如要求流動性相同，用卵石時用水量可少些，其混凝土的強度不一定低。粗骨料較理想的顆粒形狀是三維長度相等或相近的方圓形顆粒，而三維長度相差較大的針、片狀顆粒粒形較差。卵石和碎石顆粒的長度大于顆粒所屬相應粒級的平均粒徑的2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒；平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。針、片狀顆粒不僅在受力時容易折斷，影響混凝土的強度，而且其架空作用會增大骨料的空隙率，使混凝土拌合物的工作性變差。
（3）較大粒徑及顆粒級配 粗骨料公稱粒級的上限稱為該粒級的較大粒徑。當骨料用量一定時，其比表面積隨著粒徑的增大而減小。保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的用量減少，可節約水泥，因此，粗骨料的較大粒徑應在條件許可的情況下，盡量選大些。但對于普通配合比的結構混凝土，尤其是高強混凝土，骨料粒徑大于40mm并無多少好處。粗骨料的較大粒徑還受結構型式、配筋疏密及施工條件的限制。根據國標《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）的規定，混凝土用粗骨料的較大粒徑不得大于結構截面較小邊長尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間較小凈距的3/4；對于混凝土實心板，可允許采用1/2板厚粒徑，但較大粒徑不得超過50mm；對泵送混凝土，碎石的較大粒徑與輸送管內徑之比，不宜大于1/3，卵石不宜大于1/2.5。粗骨料的級配好壞對節約水泥、保證混凝土拌合物良好的和易性及混凝土強度有很大關系。特別是配制高強混凝土，粗骨料級配特別重要。
粗骨料的級配也是通過篩分析試驗來確定。根據國標《建筑用卵石、碎石》 （GB/T14685—2001）的規定，標準篩孔孔徑為2.多mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63mm、75.0mm、90.0mm等十二個方孔篩。分計篩余百分率及累計篩余百分率的計算與砂相同。普通混凝土用碎石或卵石的顆粒級配應符合表2-6的規定。
（4）骨料的強度 為保證混凝土強度的要求，粗骨料都必須質地堅實、具有足夠的強度。碎石或卵石的強度可采用巖石立方體強度和壓碎指標兩種方法來檢驗。
（5）骨料體積穩定 體積穩定性是指骨料因干濕或凍融交替等風化作用不引起體積變化而導致混凝土破壞的性質。可用硫酸鈉溶液浸漬法來檢驗其堅固性。骨料越密實、強度越高、吸水率越小時，其堅固性越好；而結構疏松、礦物成分越復雜、不均勻，其堅固性越差。
（6）對石子化學性能的要求 在混凝土中應該警惕骨料所發生的化學反應（堿骨料反應）給混凝土帶來的危害。堿骨料反應：水泥中的堿性氧化物（Na2O，K2O）和骨料中的活性二氧化硅（SiO2）發生化學反應，生成堿—硅酸凝膠，并吸收水產生膨脹應力，致使混凝土開裂破壞，這種化學反應叫做堿骨料反應。此反應進行很慢，由此而引起的破壞往往幾年以后才出現。
避免堿骨料反應的措施是控制有害化學成分的含量。規范規定：水泥中的堿質量分數應小于0.6%；骨料中二氧化硅質量分數不大于1%；采用火山灰質水泥或摻入火山灰質混合材料；使用引氣劑使膨脹產物嵌入孔隙中，降低膨脹壓力；杜絕水的來源。
鄭州長城建機在廣西南寧的項目均為節能型攪拌站設備，對外攪拌站外觀進行全封閉處理，主要是骨料堆場、骨料輸送、粉料倉均完全封閉，對內滿足gaoxiao、節能”的理念，主要是能夠解決傳統攪拌站無法解決的污水、粉塵及噪聲問題，改善攪拌站工作區域環境，保護周圍生態平衡。且新能節能攪拌站需智能化、自動化水平高，生產gaoxiao節能，攪拌質量高。